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專注數(shù)控齒輪蝸桿磨床及數(shù)控旋風銑的研發(fā)與制造20載，傾心打造出一支多人的研發(fā)團隊，榮獲多項國家技術專利，并與多所高校達成產(chǎn)學研合作。以
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之前我們的鉆石輥都是用龍門銑改制的普通銑頭銑的，費時費力，而且毛刺翻邊嚴重。現(xiàn)用騰創(chuàng)的數(shù)控旋風銑之后，光潔度提高且無毛刺，自動分頭，一個人可操作3-5臺設備，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了用工成本。
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我們之前的擺動油缸內(nèi)外齒加工一直是我們的一個痛點，用加工中心做費時費力，之后我們接觸到了騰創(chuàng)公司生產(chǎn)的數(shù)控旋風銑機床，效率和光潔度都有很大幅度的提升。
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我們是擠出機行業(yè)，之前我們螺紋元件采用的是普車進行人工一點點的車削，由于材料硬，工人一天也做不了幾個，現(xiàn)由于人工工資逐步提升，如果再補改善工藝的話，我們就會被淘汰。騰創(chuàng)機械他們生產(chǎn)的螺紋元件數(shù)控旋風銑，通過銑頭快速切削，一次成型，現(xiàn)一臺機的生產(chǎn)效率就可以抵之前四個人的效率，真的是有了他們的設備讓我們在擠出機行業(yè)看到了春天。
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我們是石油行業(yè)的，現(xiàn)我們開發(fā)一種多頭內(nèi)外螺紋的工件,問了好多了旋風銑生產(chǎn)，他們對外螺紋都表示滿意問題，但是對我們的內(nèi)螺紋，由于孔大，升角大，都找不到辦法解決。后來在朋友的建議下找到了騰創(chuàng)，他們是旋風銑領域的廠家，他們看到我們的內(nèi)螺紋圖紙表示完全沒有問題。當時我們其實也是抱著懷疑的態(tài)度，我們總經(jīng)理說：“要不你們先給我們試一套樣品吧？”。他們當即表示滿意問題，馬上就可以試制。之后我們寄了一些毛胚件過去，沒過幾天，樣件就試好并寄到我們公司了。由于我們的這個工件是我們整套設備的核心部件，多虧了騰創(chuàng)公司給我們解決了這個大難題，我們現(xiàn)在石油勘探領域有了更大的提高，向前邁進了一大步。
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【擺動油缸內(nèi)外齒專用機】數(shù)控旋風銑
【螺桿泵轉(zhuǎn)子專用機】數(shù)控旋風銑床
【擠出機螺紋元件專用機】數(shù)控旋風銑
【石油刻槽鉆桿專用機】數(shù)控旋風銑床
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精磨核心-發(fā)格賦能
加工精度拉滿：旋風銑高速切削+精密分度，擺動油缸關鍵面（如銷孔，法蘭端面）形位公差可控制在微米級，契合液壓元件密封與傳動要求；效率翻倍提升：單工序完成多面加工，比傳統(tǒng)銑削/磨削效率提升3-5倍，批量生產(chǎn)擺動油缸時大幅縮短交付周期；適配復雜結構：可定制化適配擺動油缸不同擺動角度、缸體長度需求，輕松加......
多頭內(nèi)外齒旋風銑：重塑精密齒形加工的效率革命
根據(jù)命題現(xiàn)在所說的是螺旋擺動油缸，其內(nèi)部采用螺旋結構，外形尺寸小，卻有強大的輸出扭矩，工作壓力可達20Ma至32Ma。為了達到可靠的工作能力，必須有高的制造精度，較高要求的選材。選用的螺旋齒結構加上高精度的加工處理使得結構緊湊、擺動角度精確、可靠性高。運行極其平穩(wěn),可實現(xiàn)極低轉(zhuǎn)速。然而加工難度高，其成......
故事發(fā)生在上個月的上旬，我們銷售部接到一個來自山東東營的一位客戶的來電，電話那頭的聲音聽著非常著急，他說他是做石油鉆桿的
關于螺桿泵定子模芯是怎樣加工出來的？常州騰創(chuàng)機械為您解答
旋風銑為什么要斜角？這里所指的斜角就是，旋風銑加工里的螺旋升角－在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。對應的就是螺紋工件的牙型角－螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角。牙型斜角－螺紋牙型的側(cè)邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角。對稱牙型.根據(jù)旋風銑切削原理是需要螺旋升角的。（原理見下......
螺桿怎么加工通常的方法當然是數(shù)控車床加工，1.備料；2.調(diào)質(zhì)處理3.粗車4.檢驗5.半精車6.粗磨7.車螺紋8.回火處理9.拋光然而切削螺紋最先進的工藝是一種叫旋風銑的工藝，旋風銑削在我國機械制造中早有應用。在20世紀60～70年代作為一項革新成果推廣,最普遍的作法是在臥式車床的溜板上安裝旋風銑頭，德國等西方發(fā)達國家......
旋風銑加工螺紋的原理螺紋的旋風銑削的完成是用安裝在刀盤上的多把成形刀片,借助于刀盤旋轉(zhuǎn)中心與工件中心的偏心量來完成漸進式的高速銑削。刀盤的旋轉(zhuǎn)軸線需要相對于工件軸線傾斜一個螺旋a升角（通過ta角的逆運算求得）。加工時,工件以主軸低速旋轉(zhuǎn),與工件同向c刀盤高速旋轉(zhuǎn),工件每轉(zhuǎn)一周刀片切過一個導程（做進給運......
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